大型鍛件熱處理過程復雜嗎?上海致元法蘭鍛造有限公司指出：通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結合的，由于大型鍛件的斷面尺寸大和生產過程復雜。在熱處理過程中，鍛件的組織與性能由于不均勻，一些鍛件容易產生白點缺陷。因此，大型鍛件熱處理除了消除應力，降低硬度之外，主要目的首先是預防鍛件出現白點，提高鍛件的化學成分均勻性，調整與細化鍛件的組織。
　　大型鍛件中的白點白點是鍛件內部的一種極細脆性裂紋，圓形或橢圓形的銀白色斑點，直徑大小由幾毫米到幾十毫米。根據顯微組織觀察，在白點的鄰近區域沒有發現塑性變形痕跡，因此白點是屬于脆性破裂。
　　鍛件存在白點不僅導致機械性能急劇下降，由于白點帶來高度應力集中，熱處理淬火時會使零件開裂，或零件使用中突然發生斷裂，以致造成機毀事故。
　　因此，白點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術條件明確規定，一旦發現白點必須報廢。關于形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒有一定數量的氫和較大的內應力，白點不能形成。
　　在(zai)鍛(duan)件鍛(duan)后的冷(leng)卻過裎(cheng)中(zhong)(zhong)，隨(sui)著(zhu)溫度降(jiang)低因奧氏體(ti)轉變(bian)，除了在(zai)鍛(duan)件內(nei)部(bu)會(hui)產(chan)生內(nei)應(ying)(ying)力(li)(主要是組織應(ying)(ying)力(li))外，同時(shi)氫在(zai)鋼中(zhong)(zhong)的溶(rong)(rong)解度減(jian)小，這時(shi)，內(nei)應(ying)(ying)力(li)使(shi)位錯在(zai)亞(ya)晶界匯(hui)集并構(gou)成(cheng)亞(ya)顯(xian)(xian)微裂(lie)(lie)口(kou)，當氫原子從固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)里(li)脫溶(rong)(rong)析出到亞(ya)顯(xian)(xian)微裂(lie)(lie)口(kou)中(zhong)(zhong)，氫原子在(zai)裂(lie)(lie)口(kou)中(zhong)(zhong)結合成(cheng)氫分子并產(chan)生很大壓(ya)力(li)。因此，在(zai)鋼中(zhong)(zhong)氫含量高(gao)的局部(bu)脆性地(di)方(fang)，在(zai)組織應(ying)(ying)力(li)和氫析出應(ying)(ying)力(li)作用(yong)下，使(shi)亞(ya)顯(xian)(xian)微裂(lie)(lie)口(kou)不斷(duan)擴大以致破(po)裂(lie)(lie)，產(chan)生極細內(nei)部(bu)裂(lie)(lie)紋，這樣就(jiu)形成(cheng)了白點。