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Q235B材質特點 化學成分特點 碳含量較低：Q235B屬于低碳鋼，碳含量一般在0.12% - 0.20%之間。較低的碳含量使得鋼材具有良好的塑性和韌性，同時也有利于焊接等加工工藝的進行。 硫、磷雜質控制嚴格：硫（S）含量不超過0.045%，磷（P）含量不超過0.045%。相較于Q235A，Q235B對硫、磷的控制更為嚴格，這有助于提高鋼材的綜合性能，減少因雜質引起的脆性等問題。 力學性能特點 屈服強度穩定：其屈服強度不低于235MPa，這意味著在承受一定的外力時，鋼材能夠保持穩定的形狀和性能，不會輕易發生變形或破壞。 良好的塑性和韌性：具有較高的伸長率，能夠在不破裂的情況下進行較大程度的變形，適合進行冷加工，如冷彎、沖壓等。同時，它在常溫下具有較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷。 適中的抗拉強度：抗拉強度一般在375 - 500MPa之間，能滿足大多數工程結構的強度要求。 加工性能特點 焊接性能良好：由于碳含量低且雜質控制較好，Q235B在焊接過程中不易產生裂紋等缺陷，能夠采用多種焊接方法進行連接，如手工電弧焊、氣體保護焊等。 冷加工性能優越：可以輕松地進行冷彎、沖壓、剪切等冷加工操作，適合制造各種形狀復雜的零部件。 熱加工性能較好：在高溫下具有良好的可塑性，能夠進行鍛造、熱軋等熱加工工藝，以獲得所需的形狀和性能。 耐蝕性能特點 耐腐蝕性一般：在自然環境中，Q235B容易受到氧化和腐蝕，尤其是在潮濕的環境中。因此，在實際使用中，通常需要對其進行表面處理，如涂漆、鍍鋅等，以提高其耐蝕性能。 Q235B用途范圍 建筑領域 鋼結構建筑：廣泛應用于工業廠房、倉庫、展覽館、體育館等鋼結構建筑中，可用于制作鋼柱、鋼梁、屋架等主要承重結構。例如，許多大型工業廠房的框架結構就是采用Q235B鋼材建造的，其良好的力學性能和加工性能能夠滿足建筑結構的設計要求。 建筑附屬結構：用于制作建筑的樓梯、平臺、欄桿、門窗等附屬結構。這些結構通常不需要太高的強度，但需要良好的塑性和加工性能，Q235B正好滿足這些要求。 機械制造領域 機械設備框架：作為機械設備的機架、底座等框架結構材料，為設備提供穩定的支撐。例如，機床、起重機等大型機械設備的框架部分常采用Q235B鋼材制造。 通用零部件：可用于制造各種通用的機械零部件，如軸、齒輪、螺栓、螺母等。這些零部件在機械設備中起著連接、傳動等重要作用，Q235B的性能能夠滿足其使用要求。 交通運輸領域 車輛結構件：在汽車、火車、輪船等交通工具的制造中，Q235B可用于制作車身框架、底盤、車廂等結構件。其良好的強度和塑性能夠保證交通工具的安全性和可靠性。 橋梁結構：在一些小型橋梁的建造中，Q235B可作為主要的結構材料，用于制作橋梁的梁、柱等構件。 其他領域 農業機械：用于制造農業機械的各種零部件，如犁、耙、收割機等。農業機械通常需要在惡劣的環境下工作，Q235B的力學性能和加工性能能夠滿足農業機械的使用要求。 金屬制品：可用于制作各種金屬制品，如金屬容器、管道、電線電纜橋架等。這些金屬制品在日常生活和工業生產中都有廣泛的應用。

20MnNiMo 不銹鋼實際上是一種合金結構鋼，而不是不銹鋼。這種材料因其良好的綜合力學性能和可加工性，在許多工業應用中非常受歡迎。20MnNiMo 鋼的主要成分包括碳（C）、錳（Mn）、鎳（Ni）和鉬（Mo），這些元素的添加使其具有優異的機械性能和耐磨損性。 以下是 20MnNiMo 鍛件的一些主要特點： 1.?高強度和韌性 高強度：?通過鍛造工藝，20MnNiMo 鋼可以獲得較高的屈服強度和抗拉強度。這使得它適用于承受高載荷的部件。 良好的韌性：?鍛造過程細化了晶粒結構，提高了材料的沖擊韌性和延展性，使其在低溫下也能保持良好的韌性。 2.?良好的耐磨性 耐磨性：?由于加入了鎳和鉬等合金元素，20MnNiMo 鋼具有較好的耐磨性，適用于需要抵抗磨損的應用，如齒輪、軸類零件等。 3.?優異的淬透性和熱處理性能 淬透性：?20MnNiMo 鋼具有良好的淬透性，可以通過適當的熱處理（如淬火和回火）獲得所需的硬度和強度。 熱處理性能：?通過不同的熱處理工藝，可以調整其力學性能，以滿足不同應用的需求。 4.?良好的焊接性 焊接性：?20MnNiMo 鋼具有較好的焊接性，可以進行多種焊接方法，如電弧焊、氣體保護焊等。但需要注意的是，焊接后可能需要進行適當的熱處理以恢復其力學性能。 5.?良好的切削加工性 切削加工性：?20MnNiMo 鋼具有較好的切削加工性，可以方便地進行車削、銑削、鉆孔等機加工操作。 6.?耐腐蝕性 耐腐蝕性：?雖然 20MnNiMo 鋼不是不銹鋼，但它具有一定的耐腐蝕性，特別是在大氣和某些介質中的腐蝕性能較好。然而，它不如真正的不銹鋼（如 304 或 316）耐腐蝕。 7.?致密的組織結構 致密性：?鍛造過程中，金屬在高壓下流動，消除了內部孔隙和缺陷，使材料具有高度的致密性和完整性。這有助于提高零件的可靠性和使用壽命。 8.?良好的疲勞性能 疲勞性能：?細化的晶粒結構和致密的組織使 20MnNiMo 鍛件具有良好的疲勞性能，適用于承受循環載荷的部件。 典型應用 20MnNiMo 鍛件廣泛應用于以下領域： 機械制造：?如齒輪、軸、連桿、曲軸等。 汽車工業：?發動機部件、傳動系統部件。 航空航天：?結構件、傳動部件。 重型機械：?液壓缸、泵體、閥體等。 能源行業：?風力發電機零部件、石油鉆井設備。 總結 20MnNiMo 鍛件結合了高強度、良好的韌性、耐磨性、優異的淬透性和熱處理性能、良好的焊接性和切削加工性等優點，適用于多種高要求的工業應用。然而，它并不是不銹鋼，因此在選擇時需要根據具體應用環境和需求來決定是否適合使用。

力學性能方面 高強度和良好韌性：經過鍛造加工后，304不銹鋼的內部組織結構得到優化，晶粒更為細小均勻，使其具備較高的強度和良好的韌性。這使得304不銹鋼鍛件能夠承受較大的外力和沖擊載荷，不易發生變形和斷裂，適用于制造對強度和韌性要求較高的零部件，如機械工程中的軸類、齒輪等。 疲勞性能好：在反復加載的工作條件下，304不銹鋼鍛件表現出較好的抗疲勞性能。其內部致密的組織結構和均勻的晶粒分布有助于分散應力，減少疲勞裂紋的產生和擴展，從而延長了鍛件的使用壽命，適用于承受交變載荷的場合，如汽車發動機的連桿等。 耐腐蝕性能方面 優良的耐腐蝕性：304不銹鋼本身含有鉻（Cr）和鎳（Ni）等合金元素，在鍛件表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，這層保護膜能夠阻止氧氣、水分和其他腐蝕性介質與鋼材基體接觸，從而有效抵抗多種介質的腐蝕，包括大氣、水、某些酸、堿和鹽溶液等。廣泛應用于化工、食品加工、建筑裝飾等領域，如化工管道、食品加工設備的容器和管道等。 耐晶間腐蝕性能較好：合理的鍛造工藝和后續熱處理可以控制304不銹鋼鍛件的晶間組織，減少晶間腐蝕的傾向。通過固溶處理等工藝，能夠使碳化物充分溶解在奧氏體中，避免在晶界處析出，從而提高鍛件的耐晶間腐蝕性能。 加工性能方面 良好的切削加工性：304不銹鋼鍛件具有較好的切削加工性能，可以采用車削、銑削、鉆孔等多種加工方法進行加工。在加工過程中，鍛件的硬度和韌性適中，刀具磨損相對較小，能夠保證加工表面的質量和精度，滿足不同形狀和尺寸的零部件加工要求。 可焊性好：304不銹鋼鍛件可以采用多種焊接方法進行焊接，如手工電弧焊、氬弧焊等。焊接接頭具有良好的力學性能和耐腐蝕性能，焊接過程中不易產生裂紋等缺陷。這使得鍛件在制造大型結構件或組裝零部件時具有很大的優勢，能夠方便地進行焊接連接，形成復雜的結構。 外觀與表面質量方面 表面光潔度高：鍛造過程可以使304不銹鋼鍛件的表面更加致密和平整，經過適當的后續處理，如打磨、拋光等，可以獲得較高的表面光潔度。美觀的外觀使其適用于一些對表面質量要求較高的場合，如建筑裝飾、醫療器械等領域。 尺寸精度高：通過先進的鍛造工藝和模具設計，可以精確控制304不銹鋼鍛件的尺寸和形狀。鍛件的尺寸精度較高，能夠減少后續機械加工的余量，提高生產效率，同時也保證了零部件的裝配精度和使用性能。 modelIcon通義千問Max 304不銹鋼鍛件是一種常見的不銹鋼材料加工形式，具有以下特點： 耐腐蝕性強：304不銹鋼含有較高的鉻（約18%）和鎳（約8%-10%），這使得它在多種環境下都表現出良好的抗腐蝕性能，特別適合用于食品加工、醫療設備等領域。 良好的力學性能：通過鍛造工藝處理后的304不銹鋼，其內部組織更加緊密均勻，能夠有效提高材料的強度與韌性，使其適用于需要承受較大應力或沖擊載荷的工作條件。 優異的焊接性：304不銹鋼易于焊接且焊接后不易產生裂紋等缺陷，這為復雜結構件的制造提供了便利。 良好的拋光性能：經過適當處理后，304不銹鋼表面可以達到非常光滑的狀態，不僅美觀而且便于清潔維護，在衛生要求較高的場合尤為適用。 廣泛的溫度適應范圍：從低溫到高溫（-196°C至800°C之間），304不銹鋼均能保持較好的機械性能不變形，因此被廣泛應用于不同溫度環境下的設備制造中。 生物相容性好：對于直接接觸人體的應用場景（如醫療器械），304不銹鋼因其對人體無害而成為理想選擇之一。 總之，由于其獨特的物理化學性質，304不銹鋼鍛件在許多領域都有著廣泛的應用價值。但需要注意的是，盡管304不銹鋼具有較強的耐腐蝕能力，但在特定條件下（如長時間暴露于鹽霧環境中）仍可能出現點蝕現象，因此具體使用時還需根據實際工況合理選材。 modelIconDeepSeek-V3 304不銹鋼鍛件因其材料特性和鍛造工藝的結合，具有以下顯著特點： 1. 優異的耐腐蝕性 作為奧氏體不銹鋼，304含有18%鉻和8%鎳（18-8鋼），形成致密的氧化鉻鈍化膜，可抵抗大氣、淡水、弱酸及多種化學介質的腐蝕。 適用于食品加工、化工、醫療等腐蝕環境，但需注意在氯化物環境下可能出現點蝕或應力腐蝕開裂。 2. 良好的機械性能 高強度與韌性：鍛造工藝通過細化晶粒和消除鑄造缺陷，提升抗拉強度（約515MPa）和屈服強度（約205MPa），同時保持較高延伸率（≥40%）。 耐低溫性：奧氏體結構使其在低溫下仍保持韌性，適合低溫設備（如液氮儲罐）。 3. 高溫性能穩定 可在870°C以下連續使用，短時耐溫達925°C，抗氧化性優于碳鋼，但長期高溫下可能因碳化物析出導致敏化（可通過固溶退火緩解）。 4. 加工與成型性 鍛造適應性：高溫下塑性好，適合自由鍛、模鍛等工藝，但需控制加熱溫度（1100-1200°C）避免過熱。 冷加工硬化：鍛后可通過冷加工進一步提高強度，但需注意殘余應力可能引發變形或開裂，建議后續退火處理。 5. 表面質量與焊接性 光潔表面：鍛造后表面致密，缺陷少，易通過拋光、酸洗獲得鏡面效果。 焊接兼容性：可采用TIG、MIG等常規方法焊接，但需控制熱輸入以避免晶間腐蝕（推薦使用低碳304L或焊后固溶處理）。 6. 無磁性（弱磁性） 奧氏體結構使其通常無磁性，但冷加工可能誘發少量馬氏體轉變，導致輕微磁性。 7. 經濟性與環保 相比鎳含量更高的316不銹鋼，304成本更低，且可100%回收，符合環保要求。 應用場景 典型用途：法蘭、閥門、泵體、航空部件、食品機械、建筑裝飾件等。 局限：不適用于高氯離子環境（如海水）或強還原性酸介質，此類情況需選用316或雙相不銹鋼。 注意事項 鍛造后需固溶處理（1050-1100°C快冷）以恢復耐蝕性。 避免與碳鋼交叉污染，防止鐵銹污染導致局部銹蝕。 304不銹鋼鍛件通過平衡性能與成本，成為通用性極強的工業材料，但選型時需結合具體工況評估。 鍛造如何細化晶粒結構并提

化學特性 成分：304不銹鋼是一種常見的奧氏體不銹鋼，其主要成分為鐵（Fe），并含有約18% - 20%的鉻（Cr）和8% - 10.5%的鎳（Ni），另外還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。 耐腐蝕性：鉻元素在不銹鋼表面形成一層致密的氧化鉻薄膜，這層薄膜可以阻止氧氣和水分進一步與鋼材內部發生反應，從而大大提高了鋼材的耐腐蝕能力。鎳元素進一步增強了不銹鋼在多種環境下的耐腐蝕性，特別是在一些含有氯離子的環境中。304不銹鋼能夠抵抗大氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質的侵蝕，在常溫下，它在硝酸、磷酸等氧化性酸中也有較好的耐蝕性。 物理特性 密度：密度約為7.93 g/cm3，這使得它在制造一些需要一定重量和強度的產品時具有優勢，同時又不會過于沉重。 熱膨脹系數：具有較高的熱膨脹系數，在溫度變化較大的環境中使用時，需要考慮熱脹冷縮帶來的影響。不過，這一特性也使得它在一些熱交換設備中能夠更好地適應溫度變化。 磁性：通常情況下，304不銹鋼是無磁性的，但經過冷加工后，可能會產生輕微的磁性。 力學特性 強度和韌性：具有良好的強度和韌性，屈服強度約為205MPa，抗拉強度約為520MPa。這使得它能夠承受較大的外力而不發生變形或斷裂，適用于各種結構件和受力部件。 可加工性：具有良好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、沖壓、焊接等多種加工工藝制成各種形狀的產品。在加工過程中，它的切削性能也較好，能夠保證加工精度和表面質量。 304不銹鋼的用途 建筑領域 建筑裝飾：由于其美觀的外觀和良好的耐腐蝕性，304不銹鋼常用于建筑裝飾領域，如樓梯扶手、欄桿、門窗、幕墻等。它可以為建筑物增添現代感和豪華感，同時長期保持美觀和耐用。 結構部件：在一些對結構強度和耐腐蝕性要求較高的建筑結構中，304不銹鋼也被用作結構部件，如橋梁、塔架等。 廚房用具領域 餐具：常見的刀、叉、勺、鍋、碗、盤等餐具很多都是用304不銹鋼制成的。它無毒、耐腐蝕、易清潔，符合食品衛生標準，能夠保證食品安全。 廚房設備：廚房中的水槽、抽油煙機、爐灶、櫥柜拉手等設備和配件也大量使用304不銹鋼。其耐腐蝕性可以抵抗廚房中的各種酸堿物質和水汽侵蝕，延長設備的使用壽命。 醫療領域 醫療器械：如手術器械、醫用設備外殼等。304不銹鋼的耐腐蝕性和生物相容性使其能夠滿足醫療行業對器械的嚴格要求，保證醫療器械的安全性和可靠性。 醫療家具：一些醫療床、推車等家具也會采用304不銹鋼制造，便于清潔和消毒，防止細菌滋生。 工業領域 化工容器：在化工行業中，304不銹鋼常用于制造各種儲存和運輸化工產品的容器、管道等。它能夠抵抗一些化學物質的腐蝕，保證化工生產的安全和穩定。 食品加工設備：食品加工行業中，304不銹鋼被廣泛應用于制造食品加工機械、儲存罐、輸送帶等設備。其符合食品衛生標準，不會對食品造成污染，同時能夠承受食品加工過程中的各種環境。 ?

高強度：經調質處理后，42CrMo的抗拉強度可以達到1000 - 1200MPa，屈服強度可達850 - 1000MPa，能夠承受較大的載荷，適用于制造承受高應力的零件。 良好的韌性：具有較好的沖擊韌性和斷裂韌性，在承受沖擊載荷時不易發生脆性斷裂。在低溫環境下，它依然能保持一定的韌性，這使得它在一些低溫工程領域也有應用。 高疲勞強度：由于其良好的組織結構和性能，42CrMo在交變載荷作用下具有較高的疲勞強度，能夠長時間承受反復加載而不發生疲勞破壞，適用于制造如曲軸、連桿等承受交變載荷的零件。 物理性能特點 密度：約為7.85g/cm3，與一般的鋼材密度相近。 熱膨脹系數：在不同溫度區間有一定的變化，但總體熱膨脹系數相對穩定。這一特性使得42CrMo在溫度變化較大的環境中使用時，尺寸穩定性較好，不會因溫度變化而產生過大的變形。 導熱性：具有較好的導熱性，在熱處理過程中能夠快速均勻地傳遞熱量，有利于保證熱處理質量，同時在一些需要散熱的場合也能發揮一定的優勢。 加工性能特點 切削加工性：在退火或正火狀態下，42CrMo具有良好的切削加工性能，可以進行車削、銑削、鉆孔等多種切削加工操作。不過，由于其強度較高，在加工過程中需要選擇合適的刀具和切削參數，以保證加工質量和效率。 鍛造性能：該材料的鍛造性能良好，在適當的鍛造溫度范圍內（一般為850 - 1200℃），可以進行鍛造變形，獲得所需的形狀和尺寸。鍛造過程中可以改善材料的組織結構，提高其力學性能。 焊接性能：42CrMo的焊接性能一般，由于其含碳量和合金元素含量較高，焊接時容易產生冷裂紋等缺陷。因此，在焊接前需要進行預熱，焊接后需要進行適當的熱處理，以消除焊接應力，保證焊接質量。 熱處理性能特點 淬透性好：42CrMo具有較高的淬透性，在淬火時能夠獲得較深的淬硬層，這使得零件在整個截面上都能獲得均勻的力學性能。可以采用油淬或水淬等不同的淬火方式，根據零件的尺寸和性能要求進行選擇。 回火穩定性高：經過淬火后的42CrMo在回火過程中，能夠保持較高的硬度和強度，同時消除淬火應力，提高韌性。回火溫度和時間的選擇對材料的性能有重要影響，通過合理的回火工藝可以獲得所需的強度、硬度和韌性的組合。

1Cr18Ni9Ti是一種常見的奧氏體不銹鋼材料，因其含有鈦元素而具有優異的耐熱性和抗腐蝕性能。它由1%的碳（C）、18%的鉻（Cr）、9%的鎳（Ni）和少量的鈦（Ti）組成，其中鈦的含量為5(C-0.02)～0.80%3 。這種材料的化學成分確保了其在高溫和腐蝕性環境中的穩定性10。 1Cr18Ni9Ti的機械性能包括抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，沖擊功≥78J/cm210 。通過固溶處理，可以進一步改善其耐腐蝕性和機械性能10。該材料在氧化性和還原性介質中表現出良好的耐蝕性，廣泛應用于化工設備、海洋設備和耐酸設備等領域10。 1Cr18Ni9Ti的金相組織為奧氏體型，具有良好的可加工性和焊接性。它適用于需要良好耐腐蝕性和高溫性能的場合，如耐酸容器、醫療器械、抗磁儀表和高溫焊接結構部件12 。此外，1Cr18Ni9Ti的供貨形式包括棒材、板材、帶材、線材、鍛件等，適用于多種加工和制造需求18。 1Cr18Ni9Ti是一種高性能的奧氏體不銹鋼材料，廣泛應用于各種工業領域，因其優異的耐腐蝕性和高溫性能而受到青睞10 。

性能特點 耐腐蝕性 在大氣環境、淡水、以及許多弱腐蝕性化學介質中具有良好的耐蝕性。但在強氧化性酸（如硝酸）和含氯介質等特定環境下，其耐蝕性可能會受限。 機械性能 強度：具有適中的強度，抗拉強度一般在520MPa以上。 塑性和韌性：表現出良好的塑性和韌性，易于進行各種冷加工和熱加工成型操作，如彎曲、沖壓、焊接等。 物理性能 熱導率：相對較低，在加熱和冷卻過程中需要考慮熱應力的影響。 線膨脹系數：與碳鋼相比略高，在高溫應用或溫度變化較大的環境中需要注意尺寸穩定性。 應用領域 食品加工行業：用于制作食品加工設備、儲存容器等，利用其良好的耐蝕性和衛生性能，確保食品安全。 化工行業：適用于一些對耐腐蝕性有一定要求的化工設備和管道，但在強腐蝕介質環境中需謹慎使用。 建筑裝飾領域：可用于制作建筑內外裝飾部件、欄桿、扶手等，因其美觀且具有一定的耐候性。

化學成分特點： 鉻（Cr）：含量為17.00 - 19.00%，能在材料表面形成致密的氧化鉻保護膜，這層膜就像一層堅固的盔甲，有效阻隔氧氣和腐蝕介質對材料的侵蝕，從而賦予不銹鋼良好的耐腐蝕性。 鎳（Ni）：占比8.00 - 10.00%，它提高了不銹鋼在還原性介質中的耐蝕性，同時穩定奧氏體組織，如同給材料的組織結構加上了穩定劑，使材料在常溫下能保持奧氏體狀態，具備良好的塑性和韌性。 碳（C）：含量≤0.06%，較低的碳含量有助于減少碳化物析出，避免了因碳化物析出導致的晶間腐蝕，提高了材料的耐晶間腐蝕性能。 錳（Mn）：≤0.80%，作為脫氧劑和硫化劑，可改善不銹鋼的熱加工性能和焊接性能，就像一位優秀的助手，讓材料在熱加工和焊接過程中表現更出色。 硅（Si）：≤2.00%，具有一定的脫氧作用，適量的硅能提高不銹鋼的強度和硬度，如同給材料注入了強化劑。 磷（P）和硫（S）：磷含量≤0.045%，硫含量≤0.03%，它們屬于有害元素，含量過高會分別降低材料的塑性、韌性、耐腐蝕性和加工性能，所以需要嚴格控制其含量。 氮（N）：≤0.18%，氮可部分替代鎳的作用，穩定奧氏體組織，提高不銹鋼的強度和硬度，同時改善耐腐蝕性，起到了一舉多得的效果。 物理性能特點： 密度：約7.88g/cm3，這一密度數值在金屬材料中處于一定范圍，決定了材料在實際應用中的重量特性。 熱膨脹系數：20 - 100℃熱膨脹系數約17.2×10??/℃，表明材料在溫度變化時尺寸的變化程度，對于需要在不同溫度環境下使用的部件，這是一個重要的性能指標。 導熱系數：約16.3 W/(m·K)，反映了材料傳導熱量的能力，在涉及熱交換等應用場景時，該性能會影響設備的熱效率。 磁性：常呈弱磁或無磁，冷加工后可能帶磁，這一特性使得它在一些對磁性有要求的場合具有一定的應用優勢。 機械性能特點： 強度：屈服強度≥275MPa、抗拉強度≥550MPa，因含氮強度優于普通304。較高的強度使得材料能夠承受較大的外力，適用于需要承受一定負荷的結構部件。 伸長率：伸長率≥40%，顯示出材料具有良好的韌性與延展性，就像具有彈性的橡皮筋，容易加工成各種形狀，可通過彎曲、拉伸等工藝制成不同的產品。 硬度：布氏硬度≤217、洛氏硬度≤95，硬度適中，耐磨抗刮，在使用過程中能夠抵抗一定程度的磨損和刮擦，保證材料表面的完整性和使用壽命。 加工性能特點： 鍛造：始鍛溫度通常控制在1150 - 1200℃，終鍛溫度不低于850℃。加熱時800℃以下緩慢加熱（0.3 - 0.5mm/min），到920℃后可快速加熱。需保證足夠的變形量（一般應大于12% - 20%）以細化晶粒。鍛后需快速冷卻以避免晶間腐蝕，尤其在奧氏體敏化溫度范圍（480 - 815℃）不得停留，且鍛后應進行固溶處理（在1020 - 1050℃加熱保溫，然后水冷）以恢復耐蝕性。 焊接：可采用焊條電弧焊、氬弧焊等方法。需選擇與母材成分匹配的焊接材料，以降低碳含量和雜質含量。焊接過程中需控制熱輸入和層間溫度（一般小于60℃），防止熱影響區晶粒長大及碳化物析出。焊后可能需要進行固溶處理或穩定化處理以消除應力和提高耐蝕性。 切割：機械切割剪切適用于厚度小于6mm的薄板，通過剪板機上下刀片的相對運動產生剪切力使板材分離，適合批量生產，但切割精度一般，切口可能存在一定變形；鋸切常用于切割管材、棒材等，能獲得相對平整的切口，但切割速度較慢，且鋸片容易磨損。 ?

高溫性能突出? ?高溫強度?：800℃屈服強度≥150MPa，600-900℃蠕變強度優異15。 ?抗氧化性?：高鉻（24-26%）、鎳（19-22%）形成致密氧化膜，抵抗980℃反復加熱氧化26； ?耐高溫?：連續使用溫度≤1150℃，短期可達1200℃15； ?耐腐蝕性強? 抗硝酸、濃硫酸等氧化性酸腐蝕16； 耐含硫氣體、二氧化碳等高溫腐蝕介質15； 抗晶間腐蝕（碳含量≤0.08%）59。 ?機械性能穩定? 抗拉強度≥515MPa，屈服強度≥205MPa311； 延伸率≥35%，硬度≤310 HB38； 低溫韌性好（-196℃適用）25。 ?加工性能優良? 焊接性：適配氬弧焊/電弧焊，焊后無需熱處理16； 冷熱加工：易軋制、鍛造、沖壓成型